27 | 02 | 2021

Наша компания производит полное оснащение объекта Заказчика оборудованием для снижения пыления, включая модульные конструкции.

Сборочное производство расположено в г. Санкт-Петербурге. Наши клиенты находятся по всей стране. Основные узлы - нашего производства.

Обогреваемые форсунки запатентованного дизайна собственной разработки!

Подбор оборудования включает

Тип форсунок, их количество, расположение, держатели
Дизайн и расположение разбрызгивающих устройств
Подбор насосов и емкостей
Вариант исполнения

Стационарные форсуночные системы

Эксплуатация в температурном диапазоне  -50С - +50С.
Автоматическое или ручное управление.
Подбор системы подготовки воды
Проектирование и разработка рабочей документации.
Экспериментальные исследования эффективности пылеподавления по результатам внедрения.

Системы туманообразования (пушки)

Дальность действия: до 150 метров с широкой зоной покрытия
Мобильное или стационарное исполнение.
Питание от автономных и стационарных источников.
Зимнее исполнение.
Водоподготовка.
Ручное, автоматическое, дистанционное управление.
Подтвержденное снижения концентрации пыли в воздухе.
Гарантия 3 года и сервисное обслуживание.

Варианты комплектации

Для контроля уровня запыленности и автоматической работы системы пылеподавления могут быть предусмотрены анализаторы запыленности воздуха. Тип, расположение и количество датчиков определяется при проектировании системы для каждого объекта индивидуально. Автоматическая система защиты от протечек не только информирует об аварийной ситуации, но и выдаёт сигнал управления на перекрытие входного клапана или вентиля. Расходомеры, пульты дистанционного управления, источники бесперебойного питания, местная сигнализация состояния системы, метеостанция, система контроля уровня насыщенности водяного тумана 

Мобильная автономная система (опция)

Дизель генератор
Компрессор с ресивером
Водяная пушка
Установка на передвижную платформу в утеплённом блок контейнер

 

Технические характеристики

Общие параметры

Используемая жидкость                                     вода, рабочий раствор с реагентом

Диапазон рабочих температур                                                от -50°С до +50°С

Степень защиты не менее                                                                            IP66

Основные параметры системы

Давление в гидравлической системе                                                 2-150 бар

Давление в пневматической системе                                                 3-10 бар

Потребляемый расход рабочей жидкости на 1 форсунку от              0,05 л/мин

Потребляемый расход воздуха на 1 форсунку от                                7 л/мин

Энергопотребление системы управления                                            1 кВт

Энергопотребление системы обогрева на 1 метр трассы                   30 Вт

Режим работы – продолжительный, непрерывный

 

Установки проходят обязательные заводские испытания с проверкой функционирования всех элементов системы и отработкой аварийных алгоритмов. Все модули/панели сконструированы с учетом удобства эксплуатации и управления системой. Для удобства монтажа установки все разъёмы для подключений выведены на стенки панелей через герметичные воды. Размеры панелей, эстетические и эргономические параметры можно изменять в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Сопутствующее техническое обслуживание – минимально.

Системы применимы в различных отраслях деятельности человека и комплектуются в зависимости от потребностей заказчика

 

Работа системы в зимних условиях и в диапазоне температур от -50°С до +50°С

 

Водо-воздушная системы распыления воды или раствора пылеподавителя обеспечивает размер капель жидкости от 1 до 30µm. Капли такого размера не замерзают. Подобные системы иногда называют "генераторы сухого тумана" или "микрокапельных пушек"

 

Внедрение системы пылеподавления


Проверка возможных продуктов и систем нанесения
Шеф-монтаж оборудования
Непрерывный сервис, мониторинг, оптимизация
Обучение для операторов
Практика и теория пылеподавления
Безопасность продуктов и их применения
Контроль целей и их достижения
Использование оборудования, техническое обслуживание и ремонт
Консультации

Обеспечение эффективности работы комплекса борьбы с витающей пылью

Эффективность системы пылеподавления достигает 98%.

Эффективность достигается за счет создания мелкодисперсионного водяного тумана посредством смешения с воздухом и распыления смеси через систему отверстий и отражателя. Регулируемый факел водяного тумана обеспечивает возможность контролировать влажность продукта на выходе.
Система управления позволяет комплексу гидропылеподавления работать как в качестве самостоятельной единицы, так и в составе общезаводского комплекса.
Все компоненты системы гидропылеподавления обладают степенью пыле-, водозащищённости соответствующей международному стандарту, класс IP66, при необходимости защита повышается от IP66 до IP68.
Для работы при отрицательных температурах все узлы и агрегаты системы снабжены элементами обогрева и способны функционировать и выполнять свои задачи при температуре от -50°С до +50°С


Система гидропылеподавления оборудована датчиками контроля протечек для своевременной сигнализации о попадании воды внутрь управляющих щитов.

Для удаления остатков воды из установки предусмотрены дренажные краны в панелях и система продувки аппаратуры и магистралей. Продувка запускается при любой остановке работы системы (штатная или аварийная).

Система обогрева панелей, форсунок и магистралей установки запускается автоматически при температуре окружающего воздуха ниже 5℃. При запуске установки в условиях отрицательных температур, подача воды не осуществляется, пока элементы системы не прогреются.

Наша компания занимает более 60% российского рынка пылеподавителей*

 

Система пылеподавления =

реагент-пылеподавитель +

оборудование для пылеподавления*

*Это значит, что предусмотрены и оптимально согласованы все детали для удобного, технологичного, малозатратного функционирования системы пылеподавления на вашем предприятии.

 

Более 5 лет опыта: системный подход к решению проблемы пыления

 

ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ: КОНТАКТЫ

 

Пылеподавитель - это химический реагент, используемый для борьбы с пылью.

 

Подробнее о реагентах для
пылеподавления нашего производства

 

Области применения

 

Обработка автомобильного и железнодорожного транспорта
Транспортировка угля, руд и концентратов
 
Морские и речные порты
Транспортировка, хранение и перевалка угля
 
Угольные разрезы
Дробильно-сортировочные комплексы, отвалы пустой руды, конвейерная транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы, штабельное хранение
 
Горно-обогатительные комбинаты
Пылеподавление при перевалке, на хвостохранилищах, операциях при дроблении и измельчении
 
Карьеры, производственные дороги и площадки
Обеспыливание на карьерных и вспомогательных дорогах при использовании большегрузного автотранспорта
 
Технологические участки
Снижение уровня пыли на грунтовых и временных трассах
 
Грунтовые дороги и откосы дорог
Предварительное укрепление грунта с целью пылеподавления
 
Погрузка и разгрузка угля
На железнодорожном и автомобильном транспорте
 
Производство и транспортировка серы
Специальные реагенты для пылеподавления серы с эффектом ингибирования коррозии
 
Антисмерзатели
Предотвращение примерзания при перевозке влажны рудных концентратов в зимний период совместно со снижением пыления
 
Реагенты пылеподавители нашего производства
 
Пылеподавитель на основе ПАВ (смачиватель - пылеподавитель)
для предотвращения пыления угля, серы, удобрений
 
Пылеподавитель на основе смеси низкомолекулярных полимеров
для обработки дорожного полотна
 
"Зимний" пылеподавитель без неорганических солей
для транспортировки и хранения в холодное время года
 
Пылеподавитель на основе органической дисперсии
для использования на хвостохранилищах, пустой породы от флотации откосах дорог
 
Эмульсионный пылеподавитель с низким воздействием на окружающую среду
для пылеподавления дорог, хранения и перевозки угля, антрацита, серы
 
Антисмерзатель - пылеподавитель
для предотвращения смерзаемости угля и адгезии рудных концентратов в вагонах, транспорте, при хранении
 
 
 

Механизм действия

 

1. Коркообразующие - реагент формирует вместе с пылью стабильную корку, которая препятствует выветриванию и размыванию пылящего материала. Коркообразующие реагенты обычно используют тогда, когда требуется длительное хранение породы, хвостов или угля. В таком случае не является принципиальным ограничение подвижности верхнего слоя пылящего вещества.

2. Смачивающие - группа реагентов, улучшающая смачивание пылящих материалов водой. Смачиватели не формируют на поверхности породы, угля или отвалов корку, но уплотняют породу, обеспечивая слипание частиц пыли между собой и предотвращая пыление. Смачиватели применяют обычно если обрабатываемый материал находится в движении - либо на транспортерной конвейерной ленте, либо в кузове автомобиля автомобиля или открытой железнодорожной платформе. Также смачиватели применяют для пылеподавления угля, в том числе в шахтах и при пылеподавлении дорог.

 

Методы нанесения

 

Обычно используют водный раствор пылеподавителя. Технологию, использующую нефтепродукты и их растворы, например, битумную эмульсию, можно на сегодняшний день назвать устаревшей.

Распыление раствора реагентов, образующих корку

Распыление смачивающих реагентов в виде пены на пылящую породу

Распыление водного тумана - при помощи специального оборудования

Распыление чистой воды

Водные растворы пылеподавителей могут быть применены большинством сервисных организаций или поставщиков технической воды и не чувствительны к наличию в воде различных загрязнений. В случае вода загрязна взвешенными, частицами рекомендуется предварительная фильтрация или очистка воды в гидроциклонах, чтобы не засорились распыляющие форсунки.

Растворы пылеподавителей при правильном применении, связывают летучую пыль в объеме материала уже после первого опрыскивания, и эффективность связывания пыли растет при увеличении количества орошений.

Системы распрыскивания могут работать в полностью автоматическом режиме и включаться по мере увеличения количества обрабатываемого материала или использоваться исходя из известного количества обрабатываемого материала. Все операции систем нанесения растворов пылеподавителей могут записываться на соответствующие системы автоматизированного управления предприятий.

Пылеподавление

 

Почему реагенты, а не вода?

 

• Нанесение тем же оборудованием

• Низкие концентрации в наносимом растворе - небольшое увеличение стоимости обработки по сравнению с водой

• Снижение добавочной влажности обрабатываемого материала по сравнению с водой - с реагентами 0,3-0,5%, с водой - до 3% при той же эффективности

• За счет снижения количества используемой воды, часов использования техники, оплаты труда водителей, снижается общая стоимость обработки по сравнению с водой при той же эффективности

 

Выбор реагента - как это сделать?

 

Пыль бывает гидрофильной, то есть хорошо смачиваемой водой и гидрофобной - то есть хорошо смачиваемой неводными растворителями.

Частично или полностью гидрофильная пыль - это минеральная пыль дорог, покрытых щебенкой, песок, отходы производства (хвостохранилища), калийные соли, золотвалы, карьеры.

Гидрофобная пыль - это, чаще всего, уголь или специфическая зола, порошковые полимерные материалы, угольные разрезы, шахты, карьеры.

Пыль образующаяся при взрывных работах и разрушении зданий может быть подавлена более эффективно и с меньшим расходом воды с использованием растворов специальных смачивателей.

В зависимости от природы пылящих материалов, следует выбирать правильный пылеподавитель. Лучше всего предварительно сделать лабораторные испытания вашей пыли,чтобы выбрать наиболее подходящий вариант обработки

 

При выборе метода пылеподавления следует учитывать


Расход воды - только воды для пылеподавления приводит к большим в восемь-десять раз расходам воды, чем пылеподавление пыли при помощи растворов специальных реагентов для достижения равных и сравнимых результатов. Некоторые параметры процесса, такие как скорость или конечный продукт, могут влиять на общее потребление / добавление влаги. Если влажность конечного материала имеет важное, первостепенное значение, лучшим вариантом будет подавление пыли пеной, для чего следует использовать специальное оборудование.

Потребление химических веществ - Использование пылеподавления пеной требует приготовления в два раза более концентрированных растворов и, соответственно, в два раза больше химикатов в расчете на одну тонну обрабатываемого продукта. В зависимости от конкретных составов этот коэффициент потребления химических веществ может увеличить «стоимость обработанной тонны», в результате чего спрей воды / поверхностно-активного вещества будет более экономичным.

Вода не осаждает частицы размером менее 10 микрон, которые являются наиболее опасными, замерзает при отрицательных температурах, воды требуется большой объем, она ухудшает параметры пылящего продукта, требует наличия развитой системы отвода сточных вод. Пылевые фильтры очень дороги, требуют регулярной смены фильтрующих элементов и прочего обслуживания, при обратной продувке фильтров проблема пыли только усугубляется.


• Химическая совместимость. Некоторые процессы и материалы более совместимы с одним соединением, чем другие. Флотация медно-золоторудной руды является примером, в котором химическое вещество, используемое при подавлении пыли, может привести к восстановлению извлечения металлов из-за изменения пенообразующего вещества в процессе флотации, тогда как другой реагент не оказывал аналогичного отрицательного влияния на процесс извлечения металлов. Большинство процессов не подвержены влиянию химического состава, подавляющего пыль. Чтобы гарантировать, что таких потенциальных ограничений по химическому составу реагента не не существует, следует сначала убедиться в отсутствии противопоказаний при лабораторных испытаниях. Большинство процессо добычи металлов используют экспериментальные установки для определения и проверки совместимости химической добавки в реальном времени.

Подавление пыли пеной является предпочтительным методом, если в дальнейшем обработанный материал будет использоваться в процессах, связанных с его нагревом, как топливо или сырье. Это связано высокой теплоемкостью воды, которой будет увлажнен материал, если использовать не пену, а чистую воду. Если в дальнейшем обрабатываемый пылящий материал не будет подвергнут нагреванию или сжиганию, то оптимально по стоимостным показателям использовать для пылеподавления водный раствор специального пылеподавителя.

 

Зачем использовать химические реагенты при увлажнении?

 

Затраты на пылеподавление снижаются при использовании специальных пленкообразующих веществ за счет значительного уменьшения расхода воды (в 20-30 раз) при малых затратах на дополнительное оборудование!

 

1. Увеличение эффективности.

Без пылеподавителей в виде водных растворов, средняя степень снижения пылеобразования обычно составляет от 25% до 50%. С пылеподавителями степень снижения количества пыли обычно составляет от 75 до 95%.

2. Снижение общего количества требуемой воды для снижения пылеобразования.

Без пылеподавителей среднее количество воды которое необходимо добавить к обрабатываемому материалу будет варьироваться от 1,5% до 5% по массе, при этом некоторые материалы могут требовать введения до 10% и более воды по массе для достижения максимальной эффективности от 25% до 50% снижения пылеобразования. При этих количествах добавленной воды затрудняются погрузка и транспортирование материалов, а также увеличивается нагрузка на транспортные средства и конвейры. И даже это количество воды не предотвращает полностью пыление. При применении пылеподавителей, среднее количество воды, которое необходимо добавить к пылящему материалу, будет составлять от 0,05% до 0,5% по массе в зависимости от конкретных обстоятельств. При этих количествах добавленной влаги можно достичь максимальной эффективности 90% плюс уменьшение пылеобразования. При применении надлежащих конструкций распылительных насадок и правильно направленном потоке пылеподавляющего раствора, удается еще сократить количество расходуемого на обработку раствора.

3. Увеличение интервала между обработками.

Без пылеподавителей в воде, используемой при подавлении пыли, вода, распрысканная на наружную поверхность материала, быстро высыхает, и пыль может возникать снова. Пылеподавители, растворенные в воде проникают толщу материала и обеспечивают слипание частиц между собой, увеличивая их размер и массу и предотвращая попадание частиц материала в воздух. Как было продемонстрировано, существует очень большая разница между системами пылеподавления с добавками пылеподавителя и без них. Многие сухие, пыльные материалы фактически не поддаются воздействию чистой воды. В результате часть материала станет очень влажной, а остальная часть материала останется сухой и пыльной. Очень влажный материал будет приводить к существенной перегрузке транспортных средств, в то время как сухой материал все еще образует пыль. Путем добавления пленкообразователей в воду и распыления этого раствора на сухой на сухой, пылящий материал, обеспечивается надежное и длительное снижение уровня пыления.

 

 

 

* согласно выпущенному в 2019-м году исследованию консалтинговой компании ТЕКАРТ

 

Рейтинг Яндекс.Метрика